堅(jiān)持自主創(chuàng)新積極培養(yǎng)人才 方大特鋼已獲22項(xiàng)自動焊接機(jī)器人國家專利

    本報(bào)記者 趙學(xué)毅 見習(xí)記者 曹琦

    11月5日，記者從方大特鋼獲悉，日前公司收到國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的《一種單輥?zhàn)赃m應(yīng)堆焊修復(fù)裝置》發(fā)明專利證書，這是該公司今年在自動焊接機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域獲得的第4項(xiàng)國家發(fā)明專利。至此，該公司已累計(jì)在機(jī)器人自動焊接方面獲得22項(xiàng)國家專利。

    利用機(jī)器人自動焊接替代傳統(tǒng)工匠手動焊接已成為該公司制作及修復(fù)大型構(gòu)件的主導(dǎo)方式，為方大特鋼提高焊接生產(chǎn)效率，優(yōu)化人力資源、降本創(chuàng)效創(chuàng)造可觀效益。“截至目前，該公司自動化焊接生產(chǎn)率已達(dá)到50%，焊接生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工相比至少提升3倍，每年可創(chuàng)效300余萬元。”方大特鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受《證券日報(bào)》記者采訪時(shí)表示。

    堅(jiān)持自主創(chuàng)新推進(jìn)自動化焊接

    在新獲得4項(xiàng)國家發(fā)明專利之前，方大特鋼已在機(jī)器人自動焊接方面積累了大量技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，其中“四軸三聯(lián)動全自動堆焊機(jī)器人”的成功研發(fā)，是該公司由手動堆焊轉(zhuǎn)向自動堆焊的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

    2018年，在該公司“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”眾多電焊高級工程師、機(jī)械工程師、電器工程師及物理實(shí)驗(yàn)員的通力協(xié)作下，可實(shí)現(xiàn)24爪單輥?zhàn)詣佣押改芰Φ?ldquo;四軸三聯(lián)動全自動堆焊機(jī)器人”投入生產(chǎn)運(yùn)行。該機(jī)器人最大優(yōu)點(diǎn)是可離線編程與示教器編程，實(shí)現(xiàn)懸臂焊槍4個(gè)自由度，即X、Y、Z方向的自由度和焊槍旋轉(zhuǎn)方向（C）的自由度，從而對設(shè)備末端處的焊槍進(jìn)行三維空間數(shù)控控制，各種形狀、平面、立體均可堆焊；長24米、寬1.2米范圍內(nèi)均可燒焊。并且，該機(jī)器人在修復(fù)燒結(jié)機(jī)單輥時(shí)，可最大公共部分實(shí)現(xiàn)90%自動堆焊，解決大型工件磨損面不同難以自動堆焊的難題。

    “以前需要4個(gè)電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù)，現(xiàn)在使用‘四軸三聯(lián)動全自動堆焊機(jī)器人’，一名電焊工只需輸入相應(yīng)程序，監(jiān)控4天就能完成。僅此一項(xiàng)設(shè)備，兩年來便可節(jié)約人工費(fèi)用43萬余元。”方大特鋼建筑安裝公司主任工程師嚴(yán)忠華向記者介紹道。

    此外，方大特鋼還陸續(xù)自主設(shè)計(jì)出小管堆焊機(jī)器人用于管道內(nèi)壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機(jī)用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機(jī)頭自動焊接等技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用方面取得可喜成績。

    “走出去、請進(jìn)來”培養(yǎng)人才

    “搞自主研發(fā)，關(guān)鍵是人才。公司在對人才的培養(yǎng)方面，可以說是不遺余力的。”上述負(fù)責(zé)人在接受《證券日報(bào)》記者采訪時(shí)表示，“通過采取‘走出去，請進(jìn)來’的方式，盡可能地開拓我們員工的視野，掌握更多先進(jìn)的行業(yè)技術(shù)。”

    為進(jìn)一步培養(yǎng)員工電焊技能，2012年，“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”在方大特鋼孕育而生，工作室領(lǐng)頭人為中國工會十七大代表、江西省技術(shù)能手、江西省勞動模范甘榮剛。工作室由初創(chuàng)時(shí)的7人，發(fā)展為如今包含電焊高級工程師、電焊高級技師、機(jī)械高級工程師、電器工程師與物理實(shí)驗(yàn)員的18名優(yōu)秀人才。工作室每年均組織人員參加世界著名焊接展覽“埃森焊接與切割展覽會”，了解世界最新焊接技術(shù)成果。同時(shí)，該公司還先后邀請英國科威爾公司專家講解聯(lián)鑄輥堆焊工藝、“大國工匠”大師盧仁峰進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、組隊(duì)參與全國職業(yè)技能比賽，并與南昌航空大學(xué)合作共同開發(fā)新型實(shí)用型設(shè)備工藝，使該公司電焊工作人員由傳統(tǒng)的技術(shù)工種轉(zhuǎn)為擁有自主研發(fā)的科技復(fù)合型人才。

    截至目前，方大特鋼在機(jī)器人自動焊接方面已累計(jì)獲得22項(xiàng)國家專利，“四軸三聯(lián)動全自動堆焊機(jī)器人的研發(fā)與應(yīng)用”“聯(lián)鑄輥、懸臂輥、導(dǎo)輥等耐熱耐磨輥道面修復(fù)”“探索用明弧焊工藝進(jìn)行耐磨堆焊”“燒結(jié)臺車焊接技術(shù)研究”“主抽風(fēng)機(jī)葉輪堆焊”“水下焊接工藝”及“帶壓補(bǔ)焊工藝”等技術(shù)攻關(guān)的成功，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風(fēng)機(jī)葉輪堆焊、燒結(jié)臺車主梁斷裂修復(fù)等項(xiàng)目提供了堅(jiān)實(shí)可靠的修復(fù)能力，每年可節(jié)省外委費(fèi)用200余萬元，為公司降本增效立下汗馬功勞。

（編輯 喬川川）