山東玻纖牛愛(ài)君：點(diǎn)“石”成“絲” 數(shù)字化鋪就創(chuàng)新路

    “普普通通的礦石原料，經(jīng)高溫熔制，變細(xì)成絲，穿絲成布，即可搖身變?yōu)楦魺岱阑鸬男虏牧?mdash;—玻璃纖維，成為歐美等國(guó)家高檔賓館和寫字樓里的搶手貨。”山東玻纖董事長(zhǎng)牛愛(ài)君，這位執(zhí)著于玻璃纖維領(lǐng)域幾十年的行業(yè)老兵，在談笑風(fēng)生之間“解密”了一個(gè)略顯冷門的專業(yè)名詞。

    作為一家扎根齊魯大地的老牌國(guó)企，山東玻纖以年產(chǎn)37萬(wàn)噸玻纖紗的產(chǎn)能規(guī)模，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第四，并躋身全球六大玻纖供應(yīng)商。此次成功IPO上市，山東玻纖為推進(jìn)山東省國(guó)企深化混合所有制改革、加快國(guó)資證券化進(jìn)程寫下了新的注腳。

    小行當(dāng)里的大應(yīng)用

    1992年，在風(fēng)景秀麗的沂蒙山腹地，由老礦井“變身”而來(lái)的玻璃纖維風(fēng)筒布加工廠，憑借球法坩堝拉絲工藝，邁出了進(jìn)入玻纖行業(yè)的第一步。2008年成功“換裝”的山東玻纖，完成從球法坩堝拉絲工藝到池窯拉絲工藝的技術(shù)革命，開始了“資源整合-技術(shù)升級(jí)-規(guī)模經(jīng)營(yíng)”的一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。

    牛愛(ài)君親眼見(jiàn)證并參與了山東玻纖的蛻變。牛愛(ài)君介紹說(shuō)，中國(guó)是玻璃纖維的主要生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的70%至80%，山東玻纖的制勝之招正是玻璃纖維產(chǎn)品的差異化、高端化。

    據(jù)玻璃纖維的技術(shù)圖譜顯示，待“石頭”變?yōu)?ldquo;銀絲”后，單絲直徑相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20至1/5，而每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至數(shù)千根單絲組成。“玻纖行業(yè)是技術(shù)壟斷行業(yè)。早年間，高端技術(shù)全部掌握在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家手中，我國(guó)的玻纖產(chǎn)能基本為中低檔產(chǎn)品。”為了打破國(guó)外技術(shù)壟斷，突破工藝技術(shù)瓶頸，2011年，牛愛(ài)君毅然決定，從美國(guó)引進(jìn)世界上最先進(jìn)的ECR高性能纖維生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的高端化。

    新技術(shù)帶來(lái)的改變立竿見(jiàn)影。牛愛(ài)君說(shuō)，此后山東玻纖所生產(chǎn)的ECR高性能纖維比傳統(tǒng)E玻璃纖維耐酸堿腐蝕性能提高4倍至7倍，強(qiáng)度和彈性模量提高10%，耐高溫性能提高50度，經(jīng)德國(guó)ZGU檢測(cè)中心檢測(cè)，減少?gòu)U氣排放量80%，做到了硼和氟化物的零排放。2010年以來(lái)，公司共有18項(xiàng)科技成果、新產(chǎn)品、新技術(shù)通過(guò)省級(jí)鑒定，獲得授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型專利12項(xiàng)。

    除了技術(shù)門檻高之外，更大的考驗(yàn)是資金要求。“玻璃纖維屬于重資產(chǎn)行業(yè)，每1萬(wàn)噸玻璃纖維的產(chǎn)能大概需要投資1億元。”牛愛(ài)君介紹，玻璃纖維制品及其規(guī)模化生產(chǎn)需要固定資產(chǎn)的高投入，主要體現(xiàn)為工藝技術(shù)與系統(tǒng)裝備、鉑銠合金等投入，因此建成一定規(guī)模的池窯生產(chǎn)線所需資金量較大。

    “特別是池窯拉絲，它是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，一般池窯點(diǎn)火開始生產(chǎn)后，在其使用壽命期限內(nèi)不能停窯。”牛愛(ài)君解釋說(shuō)，正常生產(chǎn)過(guò)程中，池窯內(nèi)玻璃液溫度不能低于1300度。如果非正常停窯，會(huì)導(dǎo)致耐火材料、鉑銠合金漏板大規(guī)模更換，耗資巨大，且從窯爐重新點(diǎn)火到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)通常耗時(shí)2個(gè)至3個(gè)月以上，其間生產(chǎn)的玻纖紗質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。

    玻璃纖維行業(yè)發(fā)展至今，全球的年產(chǎn)能僅有800萬(wàn)噸左右。但是，“正是這個(gè)產(chǎn)能不到千萬(wàn)噸的小行當(dāng)，涉及應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品已達(dá)3萬(wàn)多種，而且正以每年兩位數(shù)的增長(zhǎng)率快速擴(kuò)展。”牛愛(ài)君說(shuō)，與傳統(tǒng)金屬相比，質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫、電絕緣、保溫隔熱、吸音性好等特性，令玻璃纖維能夠完美替代鋼、鋁、木材、水泥、PVC等多種傳統(tǒng)材料，其應(yīng)用范圍已從最初的軍事領(lǐng)域，延伸至建筑建材和復(fù)合材料等諸多民用方向。

    面對(duì)潛力巨大的應(yīng)用市場(chǎng)，牛愛(ài)君表示，并不會(huì)單純追求產(chǎn)能增長(zhǎng)。“企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模一定要在合理的邊界范圍內(nèi)，還需與市場(chǎng)結(jié)構(gòu)相匹配。”據(jù)了解，目前山東玻纖已擁有100多個(gè)品種，銷售市場(chǎng)涵蓋31個(gè)省份，并遠(yuǎn)銷海外20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

    老本行里的新動(dòng)能

    從過(guò)去的“挖煤工”，到今天的“織錦工匠”，帶領(lǐng)山東玻纖成功跨界的牛愛(ài)君，又將眼光瞄向了“數(shù)字”“智能”領(lǐng)域。

    招股書顯示，公司本次IPO募資主要用于實(shí)施年產(chǎn)8萬(wàn)噸C-CR特種纖維技術(shù)改造項(xiàng)目。牛愛(ài)君認(rèn)為，該項(xiàng)目承載了公司進(jìn)一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化”運(yùn)營(yíng)模式的使命。

    回望山東玻纖的發(fā)展路，其在數(shù)字化方向上的布局早已打下扎實(shí)基礎(chǔ)。2018年12月，隨著“年產(chǎn)8萬(wàn)噸無(wú)氟無(wú)硼玻璃纖維數(shù)字化生產(chǎn)線”窯爐第一把火焰被點(diǎn)燃，全球首條全數(shù)字化玻纖生產(chǎn)線正式誕生。去年，配套的“8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)”成功上線運(yùn)行，意味著以數(shù)字化生產(chǎn)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的山東玻纖駛?cè)氚l(fā)展的“快車道”。

    牛愛(ài)君坦言，數(shù)字化之于山東玻纖的意義，在于幫助公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化、可視化、透明化，提高了生產(chǎn)效率、設(shè)備綜合利用率。“在傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和執(zhí)行數(shù)據(jù)需要完全依賴手工統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)之間存在信息孤島，無(wú)法做到數(shù)據(jù)有效共享。8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)的上線，則提高了信息傳遞速度和質(zhì)量，產(chǎn)品的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能源管理、設(shè)備運(yùn)行效率等信息，被系統(tǒng)自動(dòng)采集后能及時(shí)進(jìn)行分析處理，反饋到管理人員手中，既提高了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，又大幅提升了工作效率。”

    根據(jù)牛愛(ài)君的規(guī)劃，此次公司上市后，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級(jí)，到2025年，整個(gè)山東玻纖將實(shí)現(xiàn)全“數(shù)字化”運(yùn)營(yíng)、“智能化”制造，玻璃纖維生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平將邁上一個(gè)新臺(tái)階。

    快步伐里的慢策略

    倘若要解碼一名掌門人的管理哲學(xué)，剖析其所持的人才觀即可窺知一二。“當(dāng)今企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，說(shuō)到底就是人才的競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)企業(yè)要想立于不敗之地，必須重視人才、合理開發(fā)人才。”在牛愛(ài)君看來(lái)，“投資”人才看似并不能為企業(yè)績(jī)效帶來(lái)立竿見(jiàn)影的效果，但實(shí)則是一個(gè)厚積薄發(fā)的過(guò)程。

    早在2018年，牛愛(ài)君清醒地意識(shí)到，經(jīng)過(guò)10多年的高速發(fā)展，山東玻纖已進(jìn)入“戰(zhàn)略調(diào)整期、瓶頸突破期、運(yùn)營(yíng)模式換擋期”，正在邁向高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)期。如何打破瓶頸，成功換擋？一次在華為的學(xué)習(xí)培訓(xùn)令他茅塞頓開。

    當(dāng)時(shí)，牛愛(ài)君敏銳地察覺(jué)到，山東玻纖兩年前的狀況，和1995年的華為非常相似，用一個(gè)詞語(yǔ)描述就是“野蠻生長(zhǎng)”。“經(jīng)過(guò)10多年的快速發(fā)展，公司的確走到了該梳理規(guī)范的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。山東玻纖必須具備‘知變、應(yīng)變、求變’的自我完善能力，增強(qiáng)組織的活力，讓一潭死水活起來(lái)。”

    找準(zhǔn)方向之后，山東玻纖隨即開展“組織變革”。具體而言，則是對(duì)中層管理人員實(shí)行全員下崗和重新競(jìng)聘上崗，原中層管理崗位由189個(gè)壓減為132個(gè)。“這次進(jìn)行的組織變革，非常重要的一環(huán)就是分配制度的變革，正確處理好利益與靈魂的關(guān)系，才能不讓‘老黃牛’吃虧。”

    自此，山東玻纖的管理人員真正形成“能上能下、能進(jìn)能出、易崗易薪”的機(jī)制，并且形成了每年5%至10%的強(qiáng)制淘汰機(jī)制，讓管理者真正有壓力感和危機(jī)感。同時(shí)，通過(guò)建立完善的員工晉升機(jī)制和績(jī)效考核體系，公司打破了新條件下的“大鍋飯”現(xiàn)象，全面激發(fā)了員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新激情。

    在牛愛(ài)君信奉的團(tuán)隊(duì)管理法則中，加強(qiáng)“后備軍”力量是重要一環(huán)。“只有強(qiáng)本固基不斷強(qiáng)化后備人才培養(yǎng)，提升人才綜合素質(zhì)，才是解決問(wèn)題的根本之道。”以此為綱，山東玻纖近年來(lái)通過(guò)與知名高校合作辦學(xué)、自主辦學(xué)等形式，先后開辦了“基礎(chǔ)管理能力”提升班、“工程師”培訓(xùn)班、“青年后備人才”培訓(xùn)班、“贏在起點(diǎn)”班組長(zhǎng)培訓(xùn)班等，初步打造了一支知識(shí)過(guò)硬、技術(shù)過(guò)硬、能力過(guò)硬的優(yōu)秀人才隊(duì)伍，為其加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，打造世界一流玻纖企業(yè)，奠定了堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。